一、厚度区间的定义与工艺特征

1. 4-25mm 中厚板

• 采用热连轧工艺（轧制温度 1100-1250℃），晶粒尺寸控制在 ASTM No.5-7 级
• 表面粗糙度 Ra≤3.2μm，厚度公差±0.15mm（以 20mm 板为例）
• 典型应用：化工管道法兰（16-20mm）、食品机械壳体（8-12mm）

1. 100mm 以上特厚板

• 需采用模铸+多道次轧制工艺，芯部与表层冷却速率差达 200℃/min
• Z 向性能要求≥35%（厚度方向断面收缩率）
• 典型应用：核电压力容器（120-150mm）、深海钻井平台节点（80-100mm）

二、关键性能对比

指标中厚板(20mm)特厚板(120mm)屈服强度≥205MPa≥175MPa 冲击功(-40℃)≥34J≥27J 焊接预热无需 150-200℃加工变形率≤0.5%≤1.2%

三、工程选型决策树

1. 承载需求优先

• 动载结构（如桥梁）：优先 20-30mm 中厚板（疲劳寿命≥2×10^6 次）
• 静载高压（如反应釜）：选择 80mm+特厚板（爆破压力≥15MPa）

1. 腐蚀环境考量

• 酸性介质：采用 6-8mm 厚 316L 板+防腐涂层（年腐蚀率＜0.1mm）
• 海洋大气：12-16mm 双相钢板（点蚀电位≥1000mV）

1. 经济性平衡

• 中厚板加工成本占比约 15-20%（以 20mm 板激光切割为例）
• 特厚板仅材料成本就达中厚板的 3-5 倍（同材质对比）

四、典型案例分析

1. LNG 储罐项目

• 内罐壁：9%Ni 钢特厚板（50-80mm）应对-162℃低温
• 外防护层：304 中厚板（12mm）防大气腐蚀

1. 超高层建筑核心筒

• 抗震节点：采用 60mm 厚 S32205 双相钢板
• 装饰幕墙：选用 6mm 厚 304 镜面板

五、未来发展趋势

1. 复合轧制技术：实现 30-50mm 过渡厚度区性能优化
2. 数字孪生应用：通过厚度-应力场仿真降低选型风险
3. 绿色制造：特厚板余料回收率提升至 92%（当前 78%）